Recycling Von Aluminiumschrott: Einwellenzerkleinerer VS. Doppelwellenzerkleinerer
Im Aluminiumschrottrecyclingprozess besteht eine der Hauptaufgaben in der Vorbehandlungsphase darin, Aluminiumabfallprodukte effektiv zu zerkleinern und zu verarbeiten. Einwellenzerkleinerer und Doppelwellenzerkleinerer sind zwei häufig gewählte Geräte. Sie weisen erhebliche Unterschiede in Struktur, Funktion und Anwendung auf. Bei der Auswahl von Aluminiumschrottrecyclinggeräten muss sorgfältig abgewogen werden, ob ein Einwellen- oder Doppelwellenzerkleinerer verwendet werden soll, und zwar basierend auf den spezifischen Anforderungen und Materialeigenschaften.
Einwellenzerkleinerer für Aluminiumschrott
Aufbau und Funktionsweise:
Der Einwellenzerkleinerer hat die einfache und kompakte Struktur einer rotierenden Hauptwelle, die mit Messern oder Klingen ausgestattet ist. Aluminiumprodukte gelangen durch die Einfüllöffnung in den Einwellenzerkleinerer und werden von den Klingen auf der rotierenden Hauptwelle in kleine Aluminiumpartikel zerkleinert.
Anwendbare Materialien:
Der Einwellenzerkleinerer eignet sich für relativ harte Materialien wie Aluminium-Altprodukte, Kunststoffe, Holz usw. Zum Zerkleinern von Aluminiumspänen, insbesondere von relativ regelmäßigen und harten Aluminiumblöcken oder Aluminiumprofilen, ist der Einwellenzerkleinerer eine effektive Wahl.
Energieverbrauch und Wartung:
Im Vergleich zu Zweiwellenzerkleinerern weisen Einwellenzerkleinerer üblicherweise einen geringeren Energieverbrauch auf und die Wartung und Bedienung sind relativ einfach, was die automatische Steuerung erleichtert.
Ausgabepartikelgröße:
Die Ausgangspartikelgröße des Einwellenzerkleinerers ist üblicherweise gleichmäßiger und weniger fein, was den Anforderungen nachfolgender Verarbeitungsschritte entspricht. Bei der Verarbeitung härterer Materialien kann jedoch etwas Staub entstehen.
Doppelwellenzerkleinerer für Aluminiumschrott
Aufbau und Funktionsweise:
Der Doppelwellenzerkleinerer besteht aus zwei parallel rotierenden Hauptwellen, die jeweils mit Messern bzw. Klingen bestückt sind. Dieser Aufbau macht den Doppelwellenzerkleinerer leistungsstärker und stabiler.
Anwendbare Materialien:
Der Doppelwellenzerkleinerer eignet sich für eine größere Bandbreite an Materialien, darunter auch weichere Materialien wie Kunststofffolie, Papier und Aluminiumschrott. Der Doppelwellenzerkleinerer eignet sich möglicherweise besser für die Vorbehandlung von Aluminiumspänen, insbesondere für Aluminiumschrott mit komplexen Formen und gemischt mit anderen Materialien.
Energieverbrauch und Wartung:
Im Vergleich zu Einwellenzerkleinerern benötigen Zweiwellenzerkleinerer möglicherweise mehr Energie und aufgrund der komplexeren Struktur sind Wartung und Betrieb relativ umständlich. Bei der Verarbeitung bestimmter Materialien verbessert seine leistungsstarke Zerkleinerungsleistung jedoch die Gesamtarbeitseffizienz erheblich.
Ausgabepartikelgröße:
Da der Doppelwellenzerkleinerer über mehr Zerkleinerungsklingen und komplexere Zerkleinerungsvorgänge verfügt, ist die Ausgabepartikelgröße des Doppelwellenzerkleinerers möglicherweise gleichmäßiger und kann an eine größere Vielfalt von Materialien angepasst werden, die Ausgabegröße ist jedoch größer als die des Einwellenzerkleinerers.
Abschluss
Bei der Auswahl eines Einwellen- oder Doppelwellen-Zerkleinerers müssen die folgenden Faktoren umfassend berücksichtigt werden: Art, Form, Größe und Härte der Materialien, Anforderungen an die Produktionskapazität, Energieverbrauch, Gerätewartung und -kosten usw. Für kleinere Mengen und normalen Aluminiumschrott kann ein Einwellen-Zerkleinerer die ideale Wahl sein. Für große Mengen Aluminiumschrott mit komplexen, gemischten Materialien kann ein Doppelwellen-Zerkleinerer besser geeignet sein, um eine höhere Verarbeitungseffizienz und Produktqualität zu erreichen.
Die Auswahl der Ausrüstung sollte auf spezifischen Umständen und Anforderungen basieren, um die beste Leistung und den wirtschaftlichen Nutzen der Aluminiumschrottrecyclingausrüstung sicherzustellen.
