Reifenpyrolyseanlage
Die Reifenpyrolyseanlage bietet eine effiziente und nachhaltige Lösung für die globale Nutzung von Altreifenressourcen. Die Anlage nutzt fortschrittliche Pyrolysetechnologie, um Altreifen in hochwertige Energieprodukte umzuwandeln und so eine Win-Win-Situation für Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit zu schaffen.
Warum Altreifen recyceln?
Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie fallen weltweit jährlich Hunderte Millionen Altreifen an. Werden diese nicht ordnungsgemäß entsorgt, stellen sie eine ernsthafte Gefahr für die Umwelt und die menschliche Gesundheit dar.
- Umweltverschmutzung: Altreifen sind korrosionsbeständig und unter natürlichen Bedingungen schwer zersetzbar. Die dadurch verursachte „schwarze Verschmutzung“ ist zu einem globalen Umweltproblem geworden.
- Brandgefahr: Altreifen sind entflammbar. Feuer breitet sich schnell aus und ist schwer zu löschen. Der beim Verbrennen entstehende schwarze Rauch verursacht erhebliche Luftverschmutzung.
- Ressourcenverschwendung: Reifen sind der Hauptbestandteil von Gummiprodukten und enthalten große Mengen wiederverwendbarer Gummiressourcen. Der jährliche durchschnittliche Gummiverbrauch Chinas beträgt 30 % des weltweiten Gummiverbrauchs. Davon müssen über 70 % Naturkautschuk und über 40 % Synthesekautschuk importiert werden. Durch Recycling von Altreifen kann das Problem der Gummiressourcenknappheit gemildert werden.
Daher dient das Recycling von Altreifen nicht nur dem Umweltschutz, sondern spart auch Ressourcen, was eine wichtige strategische und praktische Bedeutung hat.
Was können wir aus Altreifen in Reifenrecyclinganlagen gewinnen?
Die Altreifen-Pyrolyseanlage erzeugt durch Pyrolyse von Altreifen in einer sauerstofffreien Hochtemperaturumgebung die folgenden Hauptprodukte:
Pyrolyseöl (40–45 % Ausbeute)
Pyrolyseöl kann als Industriebrennstoff verwendet oder zu leichtem Heizöl für die Stromerzeugung oder andere industrielle Zwecke weiterverarbeitet werden.
Ruß (30–35 % Ausbeute)
Ruß kann zur Herstellung von Gummiprodukten, Kunststoffen, Tinten und Beschichtungen usw. verwendet werden.
Stahldraht (15 %–20 % Ausbeute)
Stahldraht kann für die Verwendung in der Stahlproduktion oder der Herstellung anderer Metallprodukte recycelt werden.
Brennbares Gas (5 %–7 % Ausbeute)
Das brennbare Gas kann zum Beheizen des Pyrolysereaktors verwendet werden, um Energieautarkie zu erreichen.
Unsere Reifenpyrolyseanlage eignet sich für verschiedene Arten von Altreifen, darunter Vollstahlreifen, Halbstahlreifen und Radialreifen, und bietet umfassende Anpassungsmöglichkeiten.
Vorteile der Reifenpyrolyseanlage von Gomine
- Vollautomatischer Betrieb: Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem automatisiert die Anlage den gesamten Prozess von der Rohstoffzufuhr über die Pyrolysereaktion bis hin zur Produktabnahme. Dies reduziert die Arbeitskosten und steigert die Produktionseffizienz.
- Umweltfreundlich und effizient: Durch den Einsatz moderner Abgasbehandlungssysteme werden schädliche Gasemissionen gemäß internationalen Umweltstandards vermieden.
- Energierückgewinnung: Das im Pyrolyseprozess entstehende Brenngas wird zur Beheizung des Reaktors genutzt, wodurch die Abhängigkeit von externer Energie reduziert und die Betriebskosten gesenkt werden.
- Modularer Aufbau: Die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf, einfache Installation und Wartung aus und lässt sich an Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen anpassen.
Verschiedene Modelle von Reifenpyrolyseanlagen
| Modelle | Batch-Design (GM-BLJ-5) | Halbkontinuierliches Design (GM-SLJ-15) | Kontinuierliches Design (GM-CLJ-20) |
| Arbeitsprozess | 1. Zuführtür öffnen 2. Hydraulische automatische Zuführung 3. Aufheizen 4. Ofen abschalten und auf 80 °C abkühlen 5. Entleerung | 1. Hochtemperaturversiegelte Zufuhr 2. Erhitzen 3. Ofen abschalten und auf 200–300 °C abkühlen 4. Entladen | Kontinuierliche Beschickung und Entleerung, 24-Stunden-Dauerbetrieb, kontinuierliche Produktion für 45 bis 60 Tage, je nach Material. |
| Einheitenkapazität | 5~20 Tonnen/Tag | 15~25 Tonnen/Tag | 20~70 TTonnen/Tag |
| Rohstoffgröße | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Vorbehandlung des Ausgangsmaterials | – | Muss mit einem Schredder oder einer Mühle auf die entsprechende Größe vorverarbeitet werden | Muss mit einem Schredder oder einer Mühle auf die entsprechende Größe vorverarbeitet werden |
| PLC | Optional | Optional | Ausgestattet mit |
| Reaktorkühlzeit | 3~12 Std. | 3~5 Std. | 0 |
| Leistung | 12~25 kW/h | 15~30 kW/h | 50 kW/h |
| Wartungszeitraum | 1 Tag | 7~10 Tag | 45~60 Tag |
Gomine Machinery bietet seinen Kunden effiziente, umweltfreundliche und wirtschaftliche Lösungen zur Altreifenaufbereitung. Unsere Pyrolyseanlagen sind in vielen Ländern und Regionen erfolgreich im Einsatz und finden breite Anerkennung und Anerkennung.
Wir sind Experten auf dem Gebiet des Recyclings fester Abfälle, insbesondere des Metallrecyclings. Wir können ein komplettes Lösungspaket anbieten, einschließlich Recycling von Kabelabfällen, Recycling von Leiterplattenabfällen, Zerkleinerung und Sortierung von Metallen und Nichtmetallen, Recycling gemischter Kunststoffe usw. Wenn Sie unsere Maschine benötigen, wenden Sie sich bitte an Gomine Machinery.
